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近年来，随着光伏电站的大规模建设，场区积水、支架变形和水泥桩下沉等问题频发，不仅威胁电站安全，还可能引发火灾、设备损坏等连锁反应。本文将从积水、支架、桩基三个方面，解析隐患原因及科学防护措施，帮助电站业主提升运行安全与效率。

一、积水成灾：从淤积到设备瘫痪

光伏场区积水多源于选址不当或排水系统缺陷。滩涂地区电站因地势低洼、地下水位高，雨季积水深度可达0.5-1米。长期浸泡可能导致：

• 设备短路风险：逆变器等电气设备泡水后易短路，导致电站瘫痪。

• 泥沙淤积加速：桩基周围水流减缓，泥沙年淤积量达3-10厘米，长期可能淤积25厘米，影响支架稳定性。

• 基础腐蚀与沉降：积水浸泡水泥桩基，导致混凝土裂缝、钢筋锈蚀，引发桩基下沉。

快速解决方案：

• 已建成电站：封堵电缆沟渗漏，加固水泥桩，挖环形泄水沟，必要时使用抽水泵排水；组件边框加装导水器，引导积水流出。

• 新建电站：组件下沿高出历史最高洪水位0.5米以上，桩基采用高强预制管桩，按地势设置横向、纵向排水沟，并预留临时排水通道。

二、支架变形：从倾斜到倒塌的致命隐患

支架是组件的“骨骼”，若出现变形或腐蚀，后果严重：

• 组件脱落：螺栓松动，强风下组件可能脱落砸伤设备。

• 结构失衡：局部变形可传导至整体支架，引发连锁倒塌。

• 火灾风险：金属支架腐蚀导致接触不良，可能引发电弧火灾。

应急处理与加固措施：

• 雨后检查支架焊缝及螺栓连接处，使用激光水平仪检测倾斜度，变形超5%需临时支撑。

• 采用角钢加固变形部位，腐蚀区域喷涂环氧树脂防腐层，沿海地区优先使用镀铝镁钢支架。

• 抗风设计优化：支架跨中增设斜撑，基础预埋深度增加20%，验算50年一遇风荷载下的抗拔力。

三、水泥桩下沉：从裂缝到系统崩溃

桩基沉降多因地质条件不良或施工缺陷导致：

• 组件阵列失稳：不均匀沉降使组件倾角偏差，降低发电效率。

• 电气系统故障：桩基位移可能拉断电缆，引发接地故障。

• 维护成本激增：严重沉降需拆除重建，停工损失可达百万元。

根治技术方案：

• 软弱土层：减少基底压力，控制沉降在5毫米内，对已沉降桩基注浆填充，周围加微型钢管桩分担荷载。

• 施工质量管控：拆模后覆盖保水膜，高温时段定时洒水，软塑土层加密勘探点，桩长设计预留10%安全余量。

四、防患未然：选址与运维核心要点

• 科学选址：避开洪涝高风险区，山区电站远离滑坡带，滩涂电站按30年一遇洪水位加高堤坝。

• 智能监测：安装桩基位移传感器和积水报警装置，实时接入运维平台。

• 定期巡检：雨季前检查排水沟、支架焊缝及桩基裂缝，建立隐患台账。

五、结语

积水、支架变形与桩基下沉看似独立，实则环环相扣。唯有从设计、施工到运维全程把控，才能筑牢光伏电站的安全防线，保障电站长期稳定运行。