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在“双碳”战略驱动下，火电、钢铁等高污染行业正加快建设厂房屋顶光伏电站。但长期困扰行业的难题是：鸟粪、铁屑等重度污染物导致发电量损失高达 30%，严重制约了电站的经济效益。

为破解这一困境，智能光伏清洁解决方案应运而生。该系统依托自研的工业移动机器人操作系统，实现全天候自主作业，打破传统人工清扫效率低、安全隐患多的局限，为重污染场景光伏运维开辟全新路径。

行业痛点：传统清扫模式困境

1. 成本高企，收支难平
            人工清扫频率低，通常年均仅 4–12 次，清洁效果维持时间不足一周，使电站全年约 1/3 的时间处于发电衰减状态，收益大幅缩水。同时，高空作业事故频发，隐性保险成本居高不下。

2. 技术短板，质量难保障
            人工清扫漏扫率超 15%，边角灰尘堆积引发“黑边效应”，加速电池片老化，缩短组件寿命。缺乏专业培训的清洁人员还可能造成隐裂、PID 效应等次生故障，进一步拉高运维风险与成本。

3. 人员健康，风险难控
            在钢铁厂等高污染环境中，PM2.5 浓度往往超标数倍，传统清扫方式让工人长期暴露于粉尘之中，尘肺病发病率远高于行业均值，既危及员工健康，也增加了企业用工风险。

破局方案：智能清扫系统

行业启示：智能运维重塑光伏生态

智能运维解决方案在钢铁等重污染场景的成功应用，标志着光伏运维正式进入高效、智能的新阶段。通过 “智能装备 + 云平台 + 数据分析” 的三位一体管理模式，带来了更高的管理效率与决策科学性。

同时，创新的 “清洁服务 + 发电分成” 商业模式，为电站运营方与客户创造了双赢价值，推动行业可持续发展。

面向未来，高污染行业屋顶光伏电站的智能清扫系统，将成为推动绿色制造与清洁能源协同发展的重要抓手，为光伏运维打开全新的增长空间。