过去十年,我国光伏装机规模持续攀升。截至目前,集中式、分布式、农光互补、水面及屋顶电站并行发展,电站形态从单一走向高度多样化。但与装机规模形成鲜明对比的是,运维体系仍高度依赖人工经验,技术标准分散,效率差异显著。
在电价下行与补贴退坡背景下,运维已从“保障运行”转向“决定收益”的关键环节。
在典型集中式光伏电站中,运维成本约占项目全生命周期成本的 10%–15%。其中,人工巡检、清洗、除草和故障排查占据主要比例。
问题在于:
人工巡检依赖经验,故障发现具有明显滞后性
清洗、除草等重复性工作受天气、地形制约,效率波动大
高温、坡地、水面等场景下,安全风险显著增加
当电站规模从几十兆瓦扩大到数百兆瓦后,传统“人盯人”的运维方式开始失效。
荒漠与戈壁地区具备高辐照优势,但沙尘沉积会造成组件透光率持续下降。实测数据显示,在未定期清洗的情况下,组件发电效率年衰减可达 5%–10%。
更现实的问题是:
沙尘并非均匀覆盖,人工抽检难以发现局部异常
高温环境下人工清洗安全风险高、频次受限
行业解法正在从“定期清洗”转向“按污染程度触发作业”:通过无人机巡检 + 组件污染监测数据,决定是否启动自动化清洗设备,从而减少无效作业。
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山地电站坡度大、道路条件差,单次人工巡检往往需要数小时甚至一天。现实中,部分低功率异常组件会被长期忽略。
核心矛盾在于:
人工到达成本 > 潜在收益
安全事故风险高,运维人员流失率大
当前行业趋势是引入具备路径规划能力的轻型巡检设备,配合远程数据分析,对异常组件进行“收益—成本”评估,只处理真正影响收益的故障点。
农光互补电站的复杂性在于:运维对象不仅是光伏系统,还包括农业生产节奏。
现实问题包括:
除草、清洗时间若与农事冲突,会直接影响作物产量
人工进入频繁,容易破坏种植区
因此,行业正在探索以农事周期为约束条件的运维排程模型:通过智能调度系统,在不干扰播种、施肥、收割节点的前提下完成必要运维,实现“发电收益”和“农业收益”的动态平衡。
水面电站长期处于高湿、高腐蚀环境,屋顶电站则面临空间受限、结构承载要求高的问题。
这类电站的共同特征是:
单位面积发电价值高
停机维护的机会成本大
因此,运维重点正在从“事后维修”转向高频、低干扰的预防性运维,包括耐腐蚀设备、轻量化巡检装置和实时监测系统的组合应用。
需要明确的是,智能化运维并不意味着完全取消人工,而是改变人工介入的方式:
人工从“体力执行者”转为“决策与监管者”
设备负责高频、重复、高风险任务
数据系统负责判断“是否需要运维”
这一模式的价值在于:
运维成本结构更可预测
故障响应时间显著缩短
支撑电站全生命周期精细化管理
随着光伏行业进入存量竞争阶段,电站收益差距越来越多地来自运维效率而非初始投资。
谁能在不同场景下构建可复制、可规模化的智能运维体系,谁就能在未来的光伏资产运营中占据主动权。无人化与智能化,不再是“是否采用”的问题,而是“何时完成转型”的问题。